Acquisition d'équipements de frittage et de mise en forme de matériaux céramiques 3D, avec leurs accessoires

Les équipements seront installés au rez-de-chaussée du bâtiment "Science et Génie des Matériaux" de l'IUT de Saint-Brieuc (salle 2-025). Il s'agit d'équipements complémentaires pour la machine de broyage déjà présente dans la plateforme MATRIX de l'IETR (broyeur planétaire à billes de marque RETSCH modèle PM 100). Le système complet permettra le (co)broyage de poudres céramiques, tout particulièrement celles synthétisées au sein de l'équipe FunMAT de l'IETR. Ces poudres seront ensuite mélangées à des résines photosensibles et serviront de consommables d'impression pour la machine d'impression 3D acquise en 2021.

L'équipement sera installé au rez-de-chaussée du bâtiment "Science et Génie des Matériaux" de l'IUT de Saint-Brieuc (salle 2-030). Cet équipement permettra de caractériser (et in-fine de contrôler) la taille des grains des poudres céramiques, tout particulièrement celles synthétisées au sein de l'équipe FunMAT de l'IETR, et qui ont été (co)-broyées avec l'équipement relatif au Lot 1. La taille des grains est en effet un paramètre majeur opérant sur la densification post-impression 3D des pièces céramiques et, donc, sur leurs caractéristiques physiques et diélectriques.

Les équipements seront installés au 1er étage du bâtiment "Science et Génie des Matériaux" de l'IUT de Saint-Brieuc (salle 2-122). Ces équipements complémentaires à la machine d'impression 3D acquise en 2021 permettront de disposer d'un second sous-système d'impression, ceci afin de permettre la fabrication de pièces composites c'est-à-dire multi-matériaux, et aussi de bénéficier d'un programme de « Développement Matériaux » pour le développement de nouvelles résines photosensibles chargées des poudres céramiques synthétisées au sein de l'équipe FunMAT de l'IETR.

L'équipements sera installé au rez-de-chaussée du bâtiment "Science et Génie des Matériaux" de l'IUT de Saint-Brieuc (salle 2-030). Cet équipement permettra de réaliser des recuits sous atmosphère contrôlée (exemple : flux O2) sur des pièces céramiques techniques, imprimées par impression 3D et ayant préalablement subi des recuits de déliantage et de frittage.